IT 146 หลักสูตร แนวคิดการผลิตแบบ LEAN และ Self-Production ( LEAN and Self-Continuous improvement)
หลักการและเหตุผล
การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้น ภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า ทั้งด้านงานผลิตและงานบริการส่งผลให้ทุกองค์กรต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพดังกล่าว สิ่งที่ทุกองค์กรจำเป็นต้องดำเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน ลดต้นทุนในการดำเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการในงานบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการทำงาน และความไม่แน่นอนของเวลาในการทำงานที่เร่งรีบ ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบการทำงานแบบลีน ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ และลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการทำงาน ตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบของผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการสร้างความพึงพอใจและการบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการจึงเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้วยแนวคิดนี้ จึงเป็นเหตุผลที่สำคัญที่ทุกคนในองค์กร ควรจะมีความรู้เรื่อง ลีน เบื้องต้นเพื่อช่วยกันระดมสมองในการเพิ่มประสิทธิภาพองค์กรในเทคนิคการลดต้นทุนทั้งในและนอกกระบวนการผลิตมีอยู่หลายวิธี MUDA MURI MURA
เป็นเทคนิคแนวคิดของประเทศญี่ปุ่นในการบริหารงาน MUDA หรือความสูญเปล่า อาจเกิดได้หลายลักษณะ เช่น ความสูญเปล่าที่เกิดจากการรอ การเคลื่อนย้าย การปรับเปลี่ยน การทำใหม่ การถกเถียง ความสูญเปล่าทั้ง 8 ประการ (7+1 wastes) ซึ่งเมื่อทำการผลิตสินค้าจึงควรแก้ไข ขจัด หรือทำให้ความสูญเสียเกิดขึ้นให้น้อยที่สุด เพื่อการทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ และด้วยการทำ Self-Production ยิ่งต้องทำให้ผู้ที่ทำการควบคุมเครื่องจักร ที่ใช้ในการผลิตมีความรู้ความเข้าใจในกระบวนการทำงานอย่างถ่องแท้ แก้ไขปัญหาเบื้องต้น ด้วยตนเองได้ ซึ่งจะนำไปสู่การแก้ไขปัญหาในการผลิตที่รวดเร็ว สร้างความเป็นเจ้าของในงานให้เกิดขึ้น เพื่อยกระดับการทำงานและการผลิตไปสู่จุดหมายที่ต้องการคือ การลดต้นทุน ลดความสูญเปล่า ส่งมอบงานได้ทันเวลา เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างทันท่วงทีและเหมาะสมต่อไป
หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการสร้างแนวคิดในการทำงานแบบ LEAN และ Self-Production ในการผลิตประจำวัน และการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบและเห็นผลได้อย่างแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้ในการทำลีน ในระดับปฏิบัติการและการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาด้วยหลักการที่ถูกต้องเป็นอย่างดีอีกด้วย
วัตถุประสงค์การเรียนรู้
- เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจหลักการและแนวคิดของระบบการผลิตแบบ LEAN
- เพื่อให้ผู้เรียนสามารถวิเคราะห์ปัญหาและระบุความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต
- เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
- เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานด้วยแนวคิด LEAN
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเข้าใจหลักการ Self-Production อย่างถูกต้อง
เนื้อหาหลักสูตร
- องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้
- การปรับความคิดสู่ การทำ “ลีน” ในการทำงาน
- ทำไมต้องทำ “ลีน”
- วิวัฒนาการและแนวคิดพื้นฐานของลีน 5 ประการ
5. ความหมายของความสูญเสีย “8 Waste’
6. “จิตสำนึกที่ดี” คืออะไรและผลกระทบจากการขาด จิตสำนึกที่ดีในการทำงาน
Work Shop-1: “ระดมสมองเพื่อวิเคราะห์ความสูญเสียในการทำงาน”
Work Shop-2: “ค้นหาความสุญเสียของเครื่องจักร”
7. เครื่องมือในการทำงานแบบ LEAN และ Self-Continuous improvementWork Shop-3: “มาวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงกระบวนการ”
8.แลกเปลี่ยนเรียนรู้ถามตอบ
วิทยากร อาจารย์ ดร.ไมตรี บุญขันธ์
หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ หัวหน้างาน ช่างเทคนิค วิศวกร พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
ระยะเวลาการอบรม 1 วัน (09.00 – 16.00 น.)
รูปแบบการฝึกอบรม
- การบรรยาย 50 %
- เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40 %
- กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
